Les matériaux d'outils hautes performances constituent la condition fondamentale pour garantir le fonctionnement efficace des outils. La partie coupante de l'outil fonctionne sous des frictions intenses, des pressions et des températures élevées et doit répondre aux exigences de base suivantes :
Haute dureté et haute résistance à l'usure.
La dureté des matériaux des outils doit être supérieure à celle du matériau traité pour couper le métal. Il s’agit d’une exigence fondamentale pour les matériaux d’outils, et actuellement, la dureté de la plupart des matériaux d’outils est supérieure à 60 HRC. Plus le matériau de l’outil est dur, meilleure est sa résistance à l’usure. Cependant, en raison des conditions de découpe complexes, la résistance à l’usure du matériau est également déterminée par sa composition chimique et la stabilité de sa microstructure.
Résistance et résistance aux chocs suffisantes.
La résistance fait référence à la capacité du matériau de l'outil à résister aux forces de coupe sans provoquer l'écaillage du tranchant ou la rupture de la tige de l'outil. Elle est généralement représentée par la résistance à la flexion.
La ténacité aux chocs fait référence à la capacité du matériau de l'outil à maintenir son tranchant dans des conditions de coupe ou d'impact intermittentes. En général, plus la dureté est élevée, plus la résistance aux chocs est faible, ce qui rend le matériau plus cassant. La dureté et la ténacité sont une paire contradictoire, et leur équilibre est un défi majeur pour les matériaux d'outils.
Haute résistance à la chaleur.
La résistance à la chaleur, également connue sous le nom de dureté rouge, est un indicateur clé pour évaluer les performances des matériaux des outils. Il reflète globalement la capacité du matériau de l'outil à maintenir la dureté, la résistance à l'usure, la résistance, la résistance à l'oxydation, l'anti-soudure et la résistance à la diffusion à haute température.
