Les lames circulaires sont généralement fabriquées à partir d'acier à outils de haute qualité et sont largement utilisées dans diverses industries. Les performances d’une lame circulaire dépendent non seulement du choix du matériau en acier mais aussi de manière significative du processus de traitement thermique. Pour comprendre l'utilisation des lames circulaires, il est essentiel de comprendre d'abord leurs techniques de traitement thermique.
Une fois les lames circulaires forgées et grossièrement traitées sur un tour, elles subissent un traitement thermique. Les méthodes de traitement thermique couramment utilisées pour les lames circulaires sont le traitement thermique par bain de sel et le traitement thermique sous vide. Quelle que soit la méthode choisie, différents matériaux nécessitent des températures spécifiques pour des résultats optimaux. Par exemple, certains matériaux atteignent leur dureté maximale à 800 degrés Celsius, tandis que d'autres devront peut-être atteindre 1 100 degrés Celsius pour atteindre la dureté la plus élevée.
Lorsque le matériau choisi pour la lame circulaire atteint sa dureté maximale lors du traitement thermique, il doit subir une trempe. Quel que soit le matériau de la lame, au moins 2-3 cycles de trempe sont nécessaires pour améliorer pleinement les performances de la lame. Un revenu insuffisant peut entraîner une répartition inégale de la microstructure au sein de la lame, entraînant de mauvaises performances. Après deux à trois cycles de trempe, la lame circulaire est ensuite laissée refroidir à l'air ambiant, complétant ainsi le processus de traitement thermique.
Il est important de se rappeler que tant pour les lames circulaires que pour les autres types de lames, la dureté de travail est obtenue par trempe. Généralement, la dureté la plus élevée est obtenue par trempe et chauffage, suivis d'un revenu pour obtenir la dureté souhaitée pour la lame circulaire.
