La composition chimique et les caractéristiques du traitement thermique du matériau de la lame déterminent directement les indicateurs de base de la lame du concasseur, tels que la dureté, la ténacité, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs, qui à leur tour affectent son efficacité de concassage, sa durée de vie, l'uniformité des particules et la gamme de matériaux applicable. Les impacts spécifiques sont les suivants :
1. La dureté et la résistance à l'usure déterminent la durée de vie du tranchant
Plus la dureté du matériau est élevée, plus la résistance à l'usure du tranchant est forte, ce qui peut maintenir le tranchant pendant longtemps. Par exemple, les aciers à outils alliés tels que Cr12MoV et W6Mo5Cr4V2 peuvent atteindre une dureté de HRC 58-62 après trempe et revenu, ce qui les rend adaptés au broyage de matériaux durs tels que les minerais et les métaux ; tandis que l'acier à ressort 65Mn a une dureté de seulement HRC 45-50, avec une résistance à l'usure relativement faible, et ne s'applique qu'aux matériaux souples tels que les plastiques et la paille. Si un matériau de faible dureté est mal sélectionné, le bord de la lame deviendra rapidement émoussé, ce qui entraînera une réduction de l'efficacité de concassage de plus de 30 %.
2. La ténacité détermine la capacité à résister aux chocs et à prévenir les fractures
Les matériaux dont la ténacité est insuffisante sont susceptibles de s'écailler et de se briser lors de l'écrasement de matériaux à haute ténacité ou de matériaux contenant des corps étrangers. Par exemple, le carbure cémenté a une dureté élevée mais une faible ténacité, il ne peut donc pas être utilisé pour broyer des déchets contenant des impuretés métalliques. D'autre part, l'acier à haute teneur en manganèse a une excellente ténacité, peut résister à de forts impacts et convient aux concasseurs à cisaillement à double arbre - pour traiter de gros déchets, des pneus et d'autres matériaux. De plus, des processus de traitement thermique inappropriés peuvent entraîner une diminution de la ténacité du matériau, et même si le matériau répond aux normes, le corps de la fraise peut toujours se briser.
3. Les propriétés des matériaux déterminent la gamme de matériaux applicables
Les scénarios applicables aux différents matériaux ont des limites claires, et une inadéquation réduira considérablement la durée de vie des pales. Par exemple, l'acier à outils au carbone SK5 est peu coûteux et facile à traiter, ce qui le rend adapté aux broyeurs à marteaux pour traiter le bois et la biomasse ; les matériaux très durs tels que les cermets et le CBN (nitrure de bore cubique) conviennent au concassage à grande vitesse-de matériaux difficiles-à traiter-comme l'acier à haute teneur en manganèse et l'acier trempé ; tandis que l'acier au carbone ordinaire ne convient pas aux scénarios de concassage industriel, car il est sujet à une usure et une déformation rapides.
4.La résistance à la fatigue détermine la stabilité à long-terme
Pendant l'opération de concassage, les lames doivent résister à des charges de cisaillement et d'impact à haute fréquence-. Les matériaux ayant une faible résistance à la fatigue développeront des microfissures, qui finiront par conduire à une fracture. L'acier à outils allié peut améliorer la résistance à la fatigue en ajoutant des éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène et le vanadium. Par rapport à l'acier au carbone ordinaire, sa durée de vie peut être prolongée de 5 à 8 fois, réduisant ainsi la fréquence des arrêts pour le remplacement des lames.
