Quels sont les matériaux courants pour les couteaux et leurs caractéristiques de performance ?
Dans le traitement quotidien, les opérations manuelles ou la production industrielle, le choix du bon matériau d'outil a un impact direct sur l'efficacité et les résultats. Ce qui suit
cinq matériaux d'outils courants ont chacun leurs propres caractéristiques de performance spécialisées et sont adaptés à différents scénarios d'application, aidant ainsi
Acier rapide-(HSS)
●Avantages : haute ténacité, moins sujet à l'écaillage, résistant aux chocs-.
●Caractéristiques : Dureté modérée, conserve ses performances à 600-650 degrés, facile à affûter.
●Applications : outils à main, fraises complexes, coupe à faible-vitesse de l'acier au carbone et de l'acier allié.
Carbure
●Avantages : dureté élevée,-résistant à l'usure,-résistant à la chaleur (800 - 1 000 degrés)
.
●Caractéristiques : Bonne ténacité, large applicabilité.
●Applications : usinage général de l'acier, de la fonte et des métaux non-ferreux.
Outils en céramique
●Avantages : Résistant à la chaleur-(au-dessus de 1 200 degrés), non-collant aux pièces.
●Caractéristiques : Haute dureté, faible ténacité, sensible aux vibrations.
●Applications : Finition de fonte dure et d'acier trempé, coupe à sec.
Diamant polycristallin (PCD)
●Avantages : tranchant extrêmement dur,-résistant à l'usure et tranchant.
●Caractéristiques : Résistance à la chaleur jusqu'à 700 degrés, adaptée aux matériaux de faible-dureté, ne peut pas traiter les métaux ferreux.
●Applications : usinage de haute-précision de l'aluminium, du cuivre, des plastiques, du bois et de la pierre.
Nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN)
●Avantages : Résistant à la chaleur-(au-dessus de 1 300 degrés), dureté élevée.
●Caractéristiques : Bonne ténacité, résistant aux chocs-.
●Applications : Semi-finition ou finition de l'acier trempé, de l'acier à roulements et de la fonte dure.
