Pour que les outils de coupe CNC atteignent l'état « d'être durs sans être cassants, et résistants sans être mous », la clé réside dans la combinaison raisonnable du dosage des matériaux, de la conception structurelle et du traitement du processus. Grâce à la collaboration de ces trois aspects, une adaptation équilibrée de la dureté et de la ténacité peut être obtenue.
Ⅰ. Régulation de la proportion de matière : optimiser les performances à la source
①. Le cobalt est ajouté au carbure cémenté en tant que composant liant, et la quantité de cobalt ajoutée se situe généralement entre 3 % et 10 %. Plus la teneur est élevée, meilleure est la ténacité, mais la dureté diminuera légèrement, ce qui peut être ajusté de manière flexible en fonction des scénarios d'application réels.
②. Grâce au dosage scientifique d'éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène et le tungstène, combiné à des traitements de trempe et de revenu, l'acier rapide- maintient un niveau de dureté de HRC 63-66 tout en améliorant encore sa résistance aux chocs.
③. Adoptez un schéma de combinaison de matériaux composites, tels que des lames PCD ou CBN associées à des corps d'outils en carbure cémenté. La tête de coupe est responsable des opérations de coupe à haute dureté-, tandis que le corps de l'outil fournit un support de ténacité stable.
II. Optimisation de la forme structurelle : réduire les problèmes de concentration des contraintes
①. le bord de la lame est arrondi ou chanfreiné pour éviter l'écaillage causé par la concentration de contraintes sur les arêtes vives, améliorant ainsi la résistance aux chocs tout en garantissant la netteté de la coupe.
②. Optimisez la conception de la rainure de l'outil, par exemple en augmentant la courbure de flexion de la cannelure à copeaux, en réduisant le changement soudain de l'épaisseur de la paroi de la rainure et en diminuant l'accumulation de vibrations et de contraintes pendant le processus de coupe.
③. le corps de coupe adopte une structure creuse ou une conception étagée. Sur la base de la rigidité, il absorbe l'énergie d'impact par déformation structurelle pour améliorer la stabilité globale.
III. Modernisation du traitement des procédés : compenser les défauts de performances
①. Le carbure cémenté adopte la technologie de frittage à grains fins voire ultra-grains fins. Plus la taille des grains est petite, plus l’effet synergique entre dureté et ténacité est idéal.
②. Effectuez des processus de revêtement de surface, tels que les revêtements TiAlN et AlCrN, qui peuvent non seulement augmenter la dureté de la surface au-dessus de HV3000, mais également réduire la perte par friction pendant la coupe, protégeant ainsi indirectement la ténacité du tranchant.
③. Effectuez un traitement de passivation sur le tranchant, éliminez les microfissures sur le tranchant par un léger meulage, afin que les performances de dureté puissent jouer de manière plus stable et éviter une fracture fragile.
