Les différences de résistance à la corrosion entre les lames de refendage de film PE de différentes marques se concentrent principalement sur trois aspects clés : la sélection des matériaux, la technologie de traitement de surface et les normes de contrôle qualité. Ces différences affectent directement la durée de vie des lames, les scénarios applicables et les coûts d'approvisionnement complets, qui correspondent aux besoins fondamentaux d'approvisionnement et de sélection. Les différences spécifiques sont les suivantes :
1.Différences dans la sélection des matériaux (l'aspect principal)
Marques haut de gamme :La priorité est donnée à l'utilisation d'acier inoxydable à haute teneur en-chrome, de matériaux renforcés en alliage de tungstène-molybdène ou de matériaux céramiques. Certains modèles haut de gamme-utilisent des carbures cémentés tels que le YG10x et le YG12x. Ces matériaux ont une teneur élevée en chrome ou une excellente stabilité chimique, peuvent former un film d'oxyde passif dense et ont une forte résistance à la corrosion due à l'humidité, aux auxiliaires chimiques et au sel dans les zones côtières. Après avoir été immergés dans des boues chimiques, ils peuvent toujours conserver des bords de coupe intacts et une dureté stable, ce qui les rend adaptés aux scénarios de production de films PE à forte demande.
Marques-milieu de gamme :Utilisez principalement de l'acier inoxydable ordinaire (à teneur moyenne en chrome) ou de l'acier revêtu à haute teneur en carbone. Ils peuvent répondre aux exigences de production de films PE dans des conditions d'humidité régulières sans corrosion chimique significative. Leur résistance à la corrosion répond aux normes mais manque de capacité à s’adapter à des scénarios complexes. Lorsqu'ils sont utilisés pendant une longue période dans des environnements à forte humidité ou dans des environnements contenant des additifs chimiques, les bords de coupe sont sujets à l'émoussement et à une légère rouille.
Marques-bas de gamme :Utilisez principalement de l'acier au carbone ordinaire ou de l'acier inoxydable de qualité inférieure-, sans ajouter suffisamment d'éléments d'alliage anti-corrosion et sans mécanismes anti-corrosion efficaces. Ils sont sujets à la rouille lorsqu'ils sont affectés par l'humidité et des produits chimiques doux, ont une durée de vie courte et ne conviennent qu'à une utilisation d'urgence temporaire ou à des scénarios de coupe à faible-exigences. Une utilisation à long-terme peut facilement entraîner des bavures sur les bords coupés du film PE et une augmentation du taux de rebut.
2.Différences dans les processus de traitement de surface
Marques haut de gamme :Adoptez des revêtements à base de céramique-à base de polymère-ou de revêtements DLC (carbone de type diamant-), certains associés à une technologie de meulage de précision miroir. Les revêtements sont uniformes, fermes et ont une forte adhérence, ce qui peut isoler efficacement les environnements corrosifs, réduire la friction de coupe, améliorer encore la résistance à la corrosion et la durée de vie. Certains produits ne peuvent subir aucune corrosion sur le tranchant après avoir été immergés dans de la pâte d'argent électronique et de la pâte de carbone pendant 96 heures.
Marques-milieu de gamme :Utilisez principalement un traitement de revêtement de base. L'épaisseur du revêtement est inégale et l'adhérence est moyenne. Ils peuvent améliorer la résistance à la corrosion à court terme, mais ils ont tendance à tomber après une utilisation à long terme-, perdant ainsi l'effet anti-corrosion. La résistance à la corrosion diminue rapidement et les lames doivent être remplacées fréquemment pour garantir la qualité de coupe.
Marques-bas de gamme :Fondamentalement, ils n'ont aucun traitement de surface anti-corrosion, ou seulement un simple traitement anti-antirouille, sans aucune barrière anti-efficace contre la corrosion. Ils sont sujets à une rouille rapide, les performances de coupe diminuent rapidement et la fréquence de remplacement est élevée, ce qui augmente considérablement les coûts d'approvisionnement et de main d'œuvre.
3.Différences de contrôle qualité et de personnalisation
Marques haut de gamme :Ils ont des processus stricts de sélection des matières premières et de contrôle de la qualité de la production. Les revêtements et les matériaux sont soumis à des tests rigoureux, avec une forte stabilité des lots. Ils peuvent également fournir des solutions personnalisées de matériaux et de revêtements basées sur l'environnement d'exploitation spécifique du client (tels qu'une humidité élevée, les zones côtières et les environnements contenant des additifs chimiques) pour répondre avec précision aux besoins en matière d'anti-corrosion. Certaines marques peuvent même proposer des services d’adaptation et de débogage des équipements.
Marques-milieu de gamme :Leurs standards de contrôle qualité sont moyens, avec des différences significatives de résistance à la corrosion entre les lots. Certains peuvent fournir des adaptations de spécifications de base, mais ils ont du mal à répondre aux besoins personnalisés en matière d'anticorrosion-dans des scénarios complexes et ne peuvent être adaptés qu'aux environnements de production de films PE conventionnels.
Marques-bas de gamme :Ils n’ont pas de processus de contrôle de qualité standardisés, avec des matériaux et un savoir-faire inégaux. Leur résistance à la corrosion n’est pas garantie et ils n’ont aucune capacité de personnalisation. Ils ne peuvent répondre qu’à des besoins de coupe simples et sont sujets aux interruptions de production et aux mises au rebut de produits en raison de la corrosion.
