Inserts à revêtement PVD et CVD : comparaison rapide
表格
| Fonctionnalité | Inserts revêtus PVD | Inserts revêtus CVD |
|---|---|---|
| Type de revêtement | Dépôt fin et à basse température- | Dépôt épais-à haute température |
| Avant-gardiste | Finition nette et précise- | Robuste,-résistant à l'usure |
| Idéal pour | Finition, acier inoxydable, métaux non-ferreux | Ebauche, coupes lourdes, fonte et acier au carbone |
Quand utiliser les inserts PVD
Les revêtements PVD sont appliqués à une température de 300 à 500 degrés, préservant ainsi le bord tranchant de l'insert et la ténacité du substrat. Cela les rend idéaux pour :
Opérations de finition de précision
Usinage de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre et des aciers à haute-dureté
Processus d'alimentation-rapides et légers-où la qualité de la surface est importante
Coupes interrompues, grâce à leur excellente résistance à l'écaillage
Quand utiliser les inserts CVD
Les revêtements CVD sont déposés entre 900 et 1 100 degrés, créant une couche épaisse-résistante à la chaleur. Ils excellent dans :
Opérations d'ébauche lourde et de coupe profonde-
Production-en grand volume de fonte, d'acier au carbone et d'aciers alliés
Coupe continue à haute température, avec une résistance supérieure à l'usure
Longue durée de vie dans les environnements d'usinage secs
Qu'est-ce qui vous convient le mieux ?
Choisissez les inserts PVDsi vous avez besoin d'arêtes vives, de finitions propres ou si vous travaillez avec des matériaux collants comme l'acier inoxydable.
Choisissez les inserts CVDsi vous privilégiez une longue durée de vie des outils, des coupes lourdes ou des productions en grand volume.
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