Méthodes courantes de réglage de la hauteur de l'outil
Il existe trois méthodes principales, allant de la manuelle à la entièrement automatisée.
Méthode 1 : Utilisation d’une jauge de hauteur (préréglage)Hors de la machine
Cette méthode utilise un instrument de précision dédié appelé pré-régleur d'outil.
Comment ça marche :Vous mesurez chaque outil dans le préréglage, ce qui vous donne une longueur exacte à partir de la ligne de jauge du porte-outil (la section conique qui repose dans la broche). Vous saisissez ensuite manuellement ces valeurs dans le tableau des corrections d'outil de la commande de la machine.
Avantages :
Très précis et reproductible.
Fait hors ligne ; n'entrave pas la machine.
Plus sûr pour les débutants (pas de risque d'écraser les outils dans la pièce).
Inconvénients :
Nécessite un équipement supplémentaire coûteux.
Vous devez également régler séparément le zéro Z de la pièce.
Méthode 2 : la méthode manuelle « Touch-Off »Sur la machine
Il s'agit de la méthode la plus courante pour les amateurs, les ateliers et les pièces uniques. Vous utilisez un objet connu (comme une cale étalon ou une jauge d'épaisseur) sur votre pièce ou une référence fixe (comme la table de la machine).
Outils nécessaires :Un bloc 1-2-3, une cale étalon ou une jauge d'épaisseur (par exemple, 0,100" ou 1,0 mm).
Avantages :
Peu coûteux, ne nécessite que des outils simples.
Très précis si cela est fait avec soin.
Fait directement référence à la surface de la pièce.
Inconvénients :
Prend plus de temps par outil.
Risque plus élevé d’erreur humaine ou de crash si vous ne faites pas attention.
Méthode 3 : Utilisation d'une sonde de contact d'outil (TTT)Sur la machine
Commun sur les machines de production et haut de gamme. Une sonde est montée en permanence sur la table de la machine.
Comment ça marche :Vous exécutez un programme macro (par exemple, G65 P9001 T01) qui déplace automatiquement l'outil vers le bas jusqu'à ce qu'il établisse un contact électrique avec la sonde. Le contrôle calcule et enregistre ensuite automatiquement la valeur TLO.
Avantages :
Extrêmement rapide et efficace.
Très reproductible et précis.
Réduit les compétences de l’opérateur requises.
Inconvénients :
Nécessite une sonde coûteuse et un contrôle compatible.
La sonde doit être calibrée.
Étape par étape : méthode de contact manuel (à l'aide d'une cale étalon)
C’est la méthode que vous utiliserez probablement le plus souvent. Supposons que le Z-zéro de votre pièce soit réglé sur la surface supérieure.
1. Pièce sécurisée et outil d'installation :Serrez votre pièce et installez l'outil n°1 (par exemple, une fraise à surfacer) dans la broche. Déplacez la machine jusqu'à une position sûre sur la pièce.
2. Déplacez l'outil vers le bas :À l'aide du volant, déplacez soigneusement l'outil rotatif vers le bas jusqu'à ce qu'il soit proche du haut de votre pièce.Allez-y très lentement !
3. Utilisez un bloc étalon :Sélectionnez une cale étalon d'une taille connue (par exemple, 1,000"). Tenez-la entre la pointe de l'outil et le haut de la pièce.
4. « Ressentez » le glissement :Déplacez lentement l'outil vers le bas par très petits incréments (0,0001" ou 0,01 mm). Le but est d'abaisser l'outil jusqu'à ce que le cale-étalon soit justeglisseentre l'outil et la pièce avec une légère traînée. Vous n’écrasez pas le bloc, vous supprimez simplement le jeu.
● Conseil de pro : une meilleure méthode consiste à utiliser un outil non rotatif et une jauge d'épaisseur. Vous essayez de pousser/tirer la jauge d'épaisseur. Lorsque la traînée est constante, vous êtes à la hauteur exacte de la jauge d'épaisseur.
5. Définissez le décalage :
● Sur le contrôle, accédez à votre page de décalage (généralement intituléeCOMPENSERouDÉCALAGES D'OUTILS).
●Recherchez la ligne correspondant au numéro d'outil que vous définissez (par exemple,Décalage n°1pour l'outil n°1).
●Avec le curseur dans leDécalage Zchamp pour cet outil, vous pourrez soit :
◇Appuyez sur un bouton appelé"Mesure", "Définir l'outil", ou"Ensemble de la partie zéro". C'est la méthode moderne : le contrôle fait le calcul à votre place.
◇OUcalculer et saisir manuellement la valeur. Regardez la position Z actuelle de votre machine (par exemple, Z-1.523). Si vous utilisez un bloc de 1.000", votre valeur de décalage est :-1.523 - 1.000 = -2.523. Vous entreriez -2,523 dans le champ de décalage.(Les calculs varient légèrement selon le contrôle ; consultez toujours votre manuel).
6. Répétez l'opération pour tous les outils :Déplacez-vous vers un endroit sûr, passez à l'outil n°2 (par exemple, une perceuse) et répétez les étapes 2 à 5. La hauteur de la cale étalon (1.000") reste votre référence constante.
7. Vérifiez :Après avoir configuré tous les outils, c'est une excellente pratique de vérifier.
◇Appelez chaque outil en mode MDI (par exemple, T2 M6 ; G43 H2 ;).
◇Commandez-le pour aller à Z-zéro (par exemple, G0 Z0 ;).
◇La pointe de l'outil doit s'arrêter exactement en haut de votre pièce. Faites cela avec la brocheDÉSACTIVÉet utiliser le volant pour la première fois pour être en sécurité.
En comprenant ces méthodes, vous serez en mesure de configurer avec précision et en toute confiance n'importe quel travail d'usinage sur votre fraiseuse CNC.
