Comment régler la hauteur d'une fraise CNC : indiquez à la machine la longueur exacte de la fraise et la hauteur de la pointe de la fraise par rapport à la surface de la pièce.
I. Préparation avant de travailler
1. Tout d'abord, remettez la machine-outil à zéro afin que le système connaisse sa position.
2. Installez solidement la pièce à usiner et les outils de coupe.
3. Démarrez la broche à basse vitesse (200 à 500 tr/min) pour préparer le réglage de l'outil.
4. Outils : Des feuilles de papier, des jauges d'épaisseur ou des outils de réglage peuvent être utilisés.
II. Les 3 méthodes de réglage d'outils les plus couramment utilisées (faciles à apprendre en un coup d'œil)
Méthode 1 : Méthode de découpe d’essai (la plus simple et la plus couramment utilisée)
1. Tournez lentement le volant vers le bas et touchez doucement la pointe de l'outil sur la surface supérieure de la pièce, en vous arrêtant dès qu'elle entre en contact.
2. Vérifiez la valeur Z des coordonnées mécaniques sur l'écran et notez-la.
3. Allez sur la page de compensation d'outil et saisissez cette valeur Z dans la longueur d'outil correspondante (H01, H02...).
4. Utilisez G43 Hxx dans le programme et le système connaîtra la longueur de l'outil.
Méthode 2 : méthode feuille de papier/jauge d'épaisseur (n'endommage pas l'outil, haute précision)
1. Placez un morceau de papier ou une jauge d'épaisseur de 0,05 mm sur la surface de la pièce.
2. Tournez le volant vers le bas jusqu'à ce que la pointe de l'outil touche juste la feuille de papier, avec une légère résistance lorsque vous tirez sur le papier.
3. Enregistrez la valeur Z des coordonnées mécaniques à ce moment.
4. Lors de la saisie de la compensation de l'outil, soustrayez l'épaisseur de la feuille de papier/jauge d'épaisseur pour une plus grande précision.
Méthode 3 : méthode de réglage d'outils sur l'axe Z- (doit-utiliser pour plusieurs outils)
1. Placez le dispositif de réglage d'outils sur la pièce à usiner.
2. Arrêtez-vous lorsque la pointe de l'outil touche le dispositif de réglage de l'outil et que la lumière s'allume ou que le pointeur bouge.
3. Enregistrez la coordonnée mécanique Z, soustrayez la hauteur du dispositif de réglage de l'outil et entrez-la dans la compensation de l'outil.
4. Réunissez plusieurs outils ensemble et les hauteurs ne seront pas confondues.
III. Comment définir le système de coordonnées de la pièce Z (simple à retenir)
1. Le plus couramment utilisé : réglez Z de G54 sur 0 et toutes les longueurs d'outil sont gérées dans la compensation d'outil.
2. Cela rend le changement d'outil et la modification d'outil pratiques.
IV. Codes clés (rappelez-vous simplement ceux-ci)
G43 : activer la compensation de longueur d'outil (doit être utilisé)
Hxx : Compensation pour le xx-ème outil
Exemple de programme :
``` G54 G90 G0 X0 Y0 S1000 M3 G43 H01 Z50 G1 Z-5 F100 ```
V. Points de sécurité importants à noter
1. La vitesse de rotation doit être lente lors du réglage de l'outil pour éviter l'écaillage de l'outil.
2. Utilisez le **plus petit engrenage du volant à l'approche du contact, ne le secouez pas vigoureusement.
3. Chacun des multiples outils doit être défini ; ne soyez pas paresseux.
4. Après le réglage, exécutez-le d'abord à vide pour confirmer qu'il n'y aura pas de collision d'outil avant le traitement.
